株式会社レッグニットクリス様は、昭和61年に栗巣裕市現社長の父が、靴下製造メーカーとして創業。
国産靴下の生産シェア約６割を占める、地元奈良県北葛城郡広陵町の地場産業を３５年以上にもわたり、支えている。

栗巣社長は、2015年4月から専務取締役に就任し、靴下をはじめとするニット製品の製造技術を習得し、2021年1月に代表取締役に就任している。

栗巣社長が専務に就任して以降、ＯＥＭ製造だけでなく、自社ブランドを開発し、楽天市場で口コミ1,000件以上の大ヒット商品を多数生み出し、特許も取得、テレビや各種メディアに取り上げられる等にまで成長。売上規模はおよそ４倍に拡大した。

コロナ禍では一時、引き合いが減少し生産が停滞する等の影響を受けたが、自社ブランドアイテムを続々と開発・販売することで乗り越え、２０２３年には新工場を建設した。※経済産業省の地域未来牽引企業にも選定された。

強み

業界トップクラスの設備力と技術力

業界ではトップクラスの設備力を有し、それを駆使する技術力も高く、特許も取得している。
これらが競合他社との差別化要素となり、顧客から信頼を獲得している。

楽天市場で多数のヒット商品を生み出す開発力

自社ブランドの開発は、実際の着用者の意見を吸い上げ、企画・設計から製造・ネット通販まですべてを担っている。試作品を納得のいくまで何度も作り直し、改良に改良を重ね商品化していることが成功の要因である。

「外反母趾サポーター 美求足」、「着圧ソックス」「アームカバー」等は、楽天の口コミ件数が1,000件を超え、評価も4.2以上を獲得した実績がある。

生産管理力

70台以上保有する設備1台ずつ目標生産数を設定、従業員と共有し、予実管理を行っている。そして、日々改善活動に取り組み、生産効率が高い。

近年の取組内容

湿度･温度等の環境条件に影響されない高機能ソックス生産体制の構築

プロスポーツ選手等も着用するスポーツ向けソックスを開発する上で、機能性やフィット感が非常に重要である。
そのような中、湿度･温度等の環境条件に影響されず、スポーツの種目ごとの動きを考慮した高機能ソックスを製造できる体制を構築した。

アトピー性皮膚炎や敏感肌等の方向けの縫い代のない肌着を開発

肌着は縫い代が痒くなるといったお悩みの方が多い。そこで、縫い代のない靴下の製造技術を転用して、天然素材（綿やシルク１００％）を用いた無縫製肌着（ニットブラ・パンツ等）を開発に着手し、生産体制を確立し販売開始。

医療福祉向けアイテムの開発に着手

腰痛サポーター・関節サポーターの販売を計画。医療機器製造販売許可も取得する予定。
腹圧維持インナーウェアや、腹圧維持ベルト（腰痛サポーター）等の販売を目指し、取り組んでいる。

今後の予定

地域Ｎｏ．１のニットメーカーを目指し、さらなる発展に向け現在取り組み中。

また、人材育成にも注力しており、これまで以上にやりがいと成長を実感できる会社にするため、経営理念・ビジョンの再構築したり、人事評価制度を見直したり、コニュニケーションツールを活用した業務効率化・ＤＸ化にも取り組んでいる。

株式会社レッグニットクリス様は、さらなる飛躍・成長が非常な楽しみな企業様である。

会社の歴史

昭和59年に創業。

「高品質な国産ブランド品を一切の妥協なく、製造する」という企業理念の元、婦人服（=レディース）製造の中核（＝コア）企業になるという志を持ち、「レディーコア」と命名し、事業をスタート。

婦人服からはじまり、平成元年に子供服部門を新設、インナー・スポーツウエアまで幅広い衣料品を手掛ける。

その後、工場の増設など、事業拡大を図り、BSテレビの経済情報番組「グローバルナビフロント」に、独自の技術力が取り上げられる程に成長。

強み

多種多様な衣料品の社内一貫生産体制

カットソー・ベスト・ブラウス等の上衣から、パンツ・スカート・ワンピース等の下衣までの全アイテム全工程を全て社内で対応できる希少な企業。

技術力が高い

多種多少なミシン３５０台以上を駆使し、独自の加工方法を確立。BSテレビにも取り上げられる。

熟練職人の定着率と若手の育成

勤続年数１０年以上のベテランが半数以上在籍。一方、若手採用と人材育成にも注力しバランスが良い。
これだけの設備力と職人の技術力を有する企業は希少。

コロナ禍での事業環境の変化

国内百貨店で販売されている有名アパレルメーカーの衣料品を製造していたため、コロナで百貨店の休業や時短営業などで客足が減少し、同社の売上も減少。

海外向けベビーシューズ市場に新規参入

そのような中、大手企業から海外向けベビージューズ・ベビー雑貨の製造の引き合いを受ける。

顧客ターゲットは富裕層向けで、ジャパンブランドの高価格帯商品として売り出す戦略であり、技術力を有する同社に商談が入る。

技術面においては、衣類の製造ノウハウを活用できること、信頼する熟練職人が多数在籍していることから、はじめての試みではあるがクリアできると判断した。

しかし、製造面においては、①製造する場所がないこと、②ベビーシューズを製造するのに必要な設備がないことが課題であった。

そのような中、ご相談いただき、①製造場所においては、工場を拡張して対応すること、②設備については、必要なものを揃えることで、顧客要望に対応することを決め、詳細な事業プランを立てた。

計画の遂行・生産開始

その後、着々と計画を遂行し、ついに2024年4月に工場の増築完了。同月製造設備も納入、ベビーシューズ等の製造も開始。受注も増えてきており、順調に新規事業を運営している。

既存事業（アパレル衣料品）も徐々に回復

コロナ前に投資した設備も稼働率向上

コロナによる行動制限もなくなり、百貨店への客足も回復してきたことで、衣料品の受注も戻ってきた。

同社は２０１８年に高機能ＣＡＭを導入しており、柄物生地の自動加工を実現している。

レディース衣料品は柄デザインの衣類が多い。加工する際、柄デザインの位置を目視と手作業でズレがないかを確認し、調整する必要があるが、当該設備では自動化でき、大幅に生産性が向上した。

コロナ前に導入した設備もコロナが明け、稼働率も高くなってきている。

まとめ

株式会社レディーコア様は、充実の設備と熟練の技術を持ち合わせ、有名ブランドの衣料品を手掛けてます。
コロナ以降は、市場が拡大する、海外富裕層向けのベビーシューズも手掛け、次なる展開へ進んでおります。

技術力の高い工場をお探しの会社様はぜひご確認ください。

会社の歴史／背景

株式会社宏昇製作所様は、1961年に東京都渋谷区千駄ヶ谷で創業し、1989年頃に製造拠点を福島に移転。

福島工場移転22年目の2011年3月に東日本大震災で被災、福島第一原子力発電所から近隣であったため、立ち入り禁止区域に指定され、生産停止せざるを得ない状況になった。

被災当時、多くの顧客から注文を受けていた為、早急に事業を再開すべく場所を探し出し、同年5月にさいたま市岩槻区に埼玉工場（仮設工場）を設け、事業を再開した。

しかし、埼玉工場の土地は、製造した家具を保管しておく十分なスペースもなく、事業拡大は望めなかった為、避難指示が解除され復興が進んできた福島に戻り、工場を再開しようと考える。

そして、ついに2019年10月に楢葉町南工業団地の5000坪の敷地にある旧工場を修繕し、愛着のある福島で事業を再開した。

その矢先、コロナが大流行

福島工場で事業を再開し、順調に事業を進めていた矢先、2020年に新型コロナウィルスが大急行した。

当時、ホテル、高級レストラン等で使用される木製家具のＯＥＭ製造を主力事業としていたため、多くの外食店・宿泊施設、小売店が（緊急事態宣言等で）休業を余儀なくされ、受注は減少した。

福島県産の杉材を使用した、オリジナル高級家具ブランドの販売プロジェクト

斎藤社長は、福島工場に戻ったら、オリジナルブランド（自社ブランド）を開発し、ＢｔｏＣで直販できる体制を構築したいという想いを、長年抱いていた。

コロナ大流行当初、ホテル・レストラン向けのOEM製造の需要が回復する目途が立っていなかったこともあり、このプロジェクトを実行することを決意した。

家庭用の高級オリジナル家具を開発し、巣ごもり需要を捉える戦略である。

新規プロジェクト計画を本格的に検討

大手家具メーカーほど知名度はなくとも、本物志向で、本当に質の高い高級家具を製造する希少な中小企業も存在する。

そこで、ＳＷＯＴ分析、３Ｃ分析、ポジショニング分析、競合他社分析などを行い、家具のコンセプト、販促手法、価格帯、顧客ターゲット等を明確にし、新規事業プランの検討を進めた。その一部を簡単にご紹介。

ついに本社ショールームが完成

２０２１年１１月ついに、本社ショールームの工事が完了。その後、準備を進め、本社ショールームの営業を開始。

商品ラインナップ

製造面では生産効率化を実現

生産面においては、本計画の前に生産効率化を実現。

自動化できる工程と、職人の熟練技術が必要な工程の棲み分けを行った。

そこで、椅子・ソファの座面・背面カバーの製作工程にＣＡＤ／ＣＡＭを導入し、当該工程の自動化に取り組んだ。

座面・背面カバーは、本革や生地（ファブリック）が用いられているが、これらのカバーのパーツを１パーツずつ手作業でカットするのではなく、機械による自動化・省力化を実現した。

まとめ

２０２４年には、オリジナルブランドCarry stoolがおもてなしセレクション2024を受賞し、今後も当該事業を注力していく予定である。

宏昇製作所様の強みは、①長年のＯＥＭ製造で培ってきた企画デザイン力/商品開発力があること、②素材・色など多様な顧客ニーズに応える個別受注生産体制を構築していること、③木材を加工する職人、布張りをする職人、塗装職人がそれぞれの部門にいて一元的なものづくりができることである。是非、１度ご覧いただきたい。